隨著機械向高速、重載荷、質量輕、體積小的方向發展，對彈簧也提出了更高的要求。為了消除不利的剩余應力，改善彈簧產品表面的應力分布狀況、獲得高的有益應力，除了在選擇材料和熱處理中采取措施外，在彈簧的制造中，經常使用機械強化工藝。
波形彈簧熱處理的目的就是在于充分發揮材料的潛力，使之達到或接近最佳的力學性能，從而保證彈簧在使用狀態下長期可靠地工作。
1.形變熱處理：形變熱處理是將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來，進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在穩定的奧氏體狀態下產生形變后立即淬火，也可與鍛造或熱軋結合起來，即熱成型后立即淬火。60Si2Mn鋼制造的汽車板簧，經高溫形變熱處理（930℃+熱性變量18%，油淬）后，采用650℃×3.25min的高溫快速回火，其強度和疲勞壽命都得到很大提高。
2.波形彈簧的等溫淬火：對于直徑較小或淬透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變心，而且還能提高強韌性。在等溫淬火后最好再進行一次回火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。
3.波形彈簧的松弛處理：彈簧長時間在外力作用下工作，由于應力松弛，會產生微量的永久（塑性）變形，特別是高溫工作的彈簧，在高溫下應力松弛現象更為嚴重，使彈簧的精度降低，這對一般精密彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬火、回火后應進行松弛處理。熱處理工藝：對彈簧預先加載荷，使其變形量超過彈簧工作時可能產生的變形量。然后在高于工作溫度20℃的條件下加熱，保溫8~24h。
4.波形彈簧噴丸處理：噴丸處理是目前應用最廣泛的改善彈簧表面質量的方法之一。彈簧要求有較高的表面質量，劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面，進行噴丸處理，不僅改善彈簧表面質量，提高表面強度，使表面處于壓應力狀態，從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。
關鍵詞：彈簧 波形彈簧
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