1.彈簧鋼的定義
用以制造彈簧或類似彈簧性能零件的鋼類。具有高的彈性極限、疲勞極限（尤其是缺口疲勞極限）以及一定的沖擊韌性和塑性，主要在沖擊、震動等動載荷或長期周期性交變應力的條件下使用。所以在各種狀態下工作的彈簧都要有良好的表面質量和較高的抗疲勞性能。在工藝性能上，需經淬火、回火的彈簧鋼，應具有一定的淬透性，不易脫碳，過熱敏感性低和塑性較高，在熱狀態下易于成形。制造小尺寸彈簧用的鋼絲要有均勻的硬度和一定的塑性。
彈簧在工作時常受到變載荷或沖擊載荷的作用，為了保證彈簧能夠持久可靠地工作，其材料必須具有高的彈性極限和疲勞極限，同時應具有足夠的韌性和塑性，以及良好的可熱處理性。
彈簧材料及性能可以查閱相關手冊，規范和標準（GB/T129.6-92，GB4357-89）。
2.碟形彈簧常用的彈簧鋼主要有：
1）低錳彈簧鋼
這種彈簧鋼（如65Mn）與碳素彈簧鋼相比，優點是淬透性較好和強度較高；缺點是淬火后容易產生裂紋及熱脆性。但由于價格便宜，所以一般機械上常用于制造尺寸不大的彈簧，例如我們的碟形防松墊圈常用此材料制造。
2） 硅錳彈簧鋼
這種鋼（例如60Si2Mn）中因為加入了硅，所以可以顯著提高彈性極限，并提高了回火穩定性，因而可以在更高的溫度下回火，從而得到良好的力學性能。硅錳彈簧鋼在工業上得到了廣泛的應用，一般用于制造機械，汽車，拖拉機的碟形彈簧、螺旋彈簧等。
3）鉻釩鋼
這種鋼（例如50CrVA）中加入釩的目的是細化組織，提高鋼的強度和韌性。這種材料的奶疲勞和抗沖擊性能良好，并能再-40度——210度的溫度下可靠的工作，但價格較貴。多用于要求較高的場合，如用于制造航空發動機調節系統中的碟形彈簧。
此外，某些不銹鋼和青銅等材料，具有耐腐蝕的特點，青銅還具有磁性和導電性，故常用于制造化工設備中或工作于腐蝕介質中的彈簧。其缺點是不容易熱處理，力學性能較差，所以在一般機械中很少采用。
選擇材料時，應考慮到彈簧的用途、重要程度、使用條件（包括載荷性質、大小及循環特性，工作持續時間，工作溫度和周圍介質情況等），加工、熱處理和經濟性等因素。同時，也要參照現有設備中使用的彈簧，選作出較為合用的材料。
3.彈簧鋼在加工過程中的注意事項
彈簧鋼在軋制加工中須特別注意脫碳和表面質量。鋼材表面嚴重脫碳時，會顯著降低鋼的疲勞極限。對于高硅彈簧鋼如70Si3MnA，應注意避免石墨化。因此，在熱加工時停軋溫度不應過低（≥850）,避免在石墨化較易形成的溫度范圍（650～800）內停留時間過長。
彈簧制成后經噴丸處理能使彈簧表層產生殘余壓應力，以抵銷表層上的部分工作應力，抑制表層裂縫的形成，這可顯著提高彈簧的疲勞極限。
關鍵詞：彈簧 碟形彈簧
注：以上資訊由-永嘉縣核力特種彈簧廠整理發布 轉載請注明來源：http://www.moju-peixun.cn
0577-67966277
聯系人：朱先生
地址：永嘉縣江北街道浦二村后洋
手機：13626565253